1.Ventajas de la fundición a presión
geometría compleja
La fundición a presión produce piezas de tolerancia estrecha que son duraderas y dimensionalmente estables.
Precisión
La fundición a presión ofrece tolerancias que van desde +/-0.003″ – 0.005″ por pulgada, e incluso tan ajustadas como +/- .001” según las especificaciones del cliente.
Fuerza
Las piezas fundidas a presión suelen ser más fuertes que las piezas moldeadas por inyección y más resistentes a las altas temperaturas.Los espesores de pared de las piezas pueden ser más delgados que para la mayoría de los demás procesos de fabricación.
Acabados personalizados
Las piezas fundidas a presión se pueden producir con superficies lisas o texturizadas y una variedad de pinturas y acabados enchapados.Se pueden elegir acabados para proteger de la corrosión y mejorar la apariencia cosmética.
2. Procesos de fundición a presión
Fundición a presión en cámara caliente
También conocida como fundición de cuello de cisne, la cámara caliente es el proceso de fundición a presión más popular.Una cámara del mecanismo de inyección se sumerge en metal fundido y un sistema de alimentación de metal de "cuello de cisne" lleva el metal a la cavidad del dado.
Fundición a presión en cámara fría
La fundición a presión en cámara fría se usa a menudo para minimizar la corrosión de la máquina.El metal fundido se introduce directamente en el sistema de inyección, eliminando la necesidad de sumergir el mecanismo de inyección en el metal fundido.
3. Acabados de fundición a presión
As-Cast
Las piezas de zinc y zinc-aluminio pueden dejarse como están fundidas y conservan una resistencia a la corrosión razonable.Las piezas de aluminio y magnesio deben recubrirse para lograr resistencia a la corrosión.Las piezas fundidas generalmente se separan del bebedero de fundición, dejando marcas ásperas en las ubicaciones de las entradas.La mayoría de las piezas fundidas también tendrán marcas visibles dejadas por los pasadores de expulsión.El acabado superficial de las aleaciones de zinc fundido suele ser de 16 a 64 micropulgadas Ra.
Anodizado (Tipo II o Tipo III)
El aluminio es típicamente anodizado.El anodizado tipo II crea un acabado de óxido resistente a la corrosión.Las piezas se pueden anodizar en diferentes colores: transparente, negro, rojo y dorado son los más comunes.El Tipo III es un acabado más grueso y crea una capa resistente al desgaste además de la resistencia a la corrosión vista con el Tipo II.Los recubrimientos anodizados no son eléctricamente conductores.
Recubrimiento en polvo
Todas las piezas fundidas a presión se pueden recubrir con pintura en polvo.Este es un proceso en el que la pintura en polvo se rocía electrostáticamente sobre una pieza que luego se cuece en un horno.Esto crea una capa fuerte, resistente al desgaste y a la corrosión que es más duradera que los métodos estándar de pintura húmeda.Hay una amplia variedad de colores disponibles para crear la estética deseada.
Enchapado
Las piezas de zinc y magnesio se pueden recubrir con níquel, níquel, latón, estaño, cromo, cromato, teflón, plata y oro sin corriente eléctrica.
película química
Se puede aplicar una capa de conversión de cromato para proteger el aluminio y el magnesio de la corrosión y mejorar la adherencia de pinturas e imprimaciones.Los recubrimientos de conversión de película química son eléctricamente conductores.
4.Aplicaciones para fundición a presión
Componentes aeroespaciales y automotrices
La fundición a presión funciona bien para fabricar componentes de aluminio de alta resistencia o magnesio liviano para aplicaciones automotrices y aeroespaciales.
Carcasas de conectores
Muchas empresas utilizan la fundición a presión para fabricar recintos complejos de paredes delgadas que incluyen ranuras de refrigeración y aletas.
Accesorios de plomería
Los accesorios de fundición a presión ofrecen una resistencia de alto impacto y se enchapan fácilmente para accesorios de plomería.
5. Descripción general: ¿Qué es la fundición a presión?
¿Cómo funciona la fundición a presión?
La fundición a presión es el proceso de fabricación elegido cuando se producen grandes volúmenes de piezas metálicas relativamente complejas.Las piezas fundidas a presión se fabrican en moldes de acero, similares a los que se utilizan en el moldeo por inyección, pero utilizan metales de bajo punto de fusión como el aluminio y el zinc en lugar de plásticos.La fundición a presión es ampliamente utilizada debido a su versatilidad, confiabilidad y precisión.
Para crear la pieza fundida a presión, el metal fundido se fuerza en un molde a través de una alta presión hidráulica o neumática.Estos moldes o troqueles de acero producen piezas extremadamente complejas y de alta tolerancia en un proceso repetible.Se fabrican más piezas de metal mediante fundición a presión que mediante cualquier otro proceso de fundición.
Los métodos modernos de fundición a presión, como la fundición por compresión y la fundición de metal semisólido, dan como resultado piezas de alta calidad para casi todas las industrias.Las empresas de fundición a presión a menudo se especializan en la fundición de aluminio, zinc o magnesio, y el aluminio constituye aproximadamente el 80% de las piezas de fundición a presión.
6.¿Por qué trabajar con R&H RFQ On Demand para fundición a presión?
Fundición a presión R&H con la última tecnología de fundición a presión para ofrecer piezas de alta calidad bajo demanda.Nuestra precisión de tolerancia típica varía de +/-0,003" a +/-0,005" para aluminio, zinc y magnesio, según las especificaciones del cliente.
Hora de publicación: 30-ago-2022